เมื่อต้องการผลิตต้องการเฟือง ดุมลูกรอก หรือคัปปลิง เข้ากับเพลาของอุปกรณ์ขับเคลื่อนต่างๆ โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธี keyway locking method ด้วยวิธีนี้ มีดไสจะทำงานร่วทมกับบล็อกการหมุนของเพลาและช่วยถ่ายโอนแรงบิด ทำให้การกัดหรือการเจาะรูได้ตามแบบที่ต้องการ โดยวิธีการทำ keyway locking method สามารถแบ่งเป็นประเภทต่างๆ ที่ใช้ในการกัดหรือเจาะชิ้นงานในการผลิตเพลาและดุมข้อต่อ โดยในบทความนี้จะยกการผลิตชิ้นงานโดย keyway locking ที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน ดังนี้

1. Keyseating (สำหรับการเจาะขนาดใหญ่และแบบพิเศษ)

รหัสสินค้า : 194010

การเจาะรูด้วยวิธีการนี้จะเป็นการใช้เครื่องคีย์ซีเอเตอร์ (หรือเครื่องเซาะร่องรูกุญแจภายใน) จะเจาะวัสดุผ่านจังหวะการตัดฟันเป็นชุดๆ คล้ายวิธีการทำงานของเลื่อย เครื่องตัดคีย์ซีทเตอร์บางเครื่องมีเฉพาะใบมีดคัตเตอร์เดียว และเครื่องจักรที่ใช้คัตเตอร์หลายฟันเพื่อให้ได้ความเร็วในการตัดที่เร็วเท่ากับการเจาะ

โดยเม็ดมีดตัดขจะเลื่อนออกไปด้านนอกพร้อมกับการตัดแต่ละครั้งที่ต่อเนื่องกัน การเคลื่อนไหวที่ละเอียดอ่อนนี้ขะช่วยให้แต่ละจังหวะสามารถขจัดวัสดุได้มากขึ้นเล็กน้อย กระบวนการนี้ทำซ้ำจนกว่ารอยตัดจะลึกพอที่จะตรงตามแบบที่กำหนดไว้

ประโยชน์หลักของการจัดคีย์คีย์คือมีความยืดหยุ่นสูงสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่และพิเศษ หัวกัดแบบกำหนดขนาดเองนั้นหาซื้อได้ง่าย และยังสามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วที่ห้องเครื่องมือในสถานที่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรและเครื่องมือตัดของคุณ

2. Keyway Broaching (เพื่อความเร็ว)

รหัสสินค้า : 290353

การผลิตชิ้นงานด้วยวิธีการนี้เครื่องเจาะนั้นคล้ายกับการเซาะร่องกุญแจ เครื่องเจาะจะมีใบมีดหลายซี่ เครื่องเจาะจะถูกดันผ่านดุม และจะเฉือนวัสดุด้วยความคมของฟันแต่ละซี่ ทำให้สามารถตัดวัสดุได้เร็ว 

ลักษณะสำคัญประการหนึ่งที่ควรทราบคือฟันตัด เจาะ เช่นเดียวกับเครื่องมือตัดอื่น ๆ จำเป็นต้องลับให้คมเมื่อทื่อ โดยสามารถติดต่อเราเพื่อรับบริการการลับคมเพื่อเป็นการประหยัดงบประมาณในการผลิต คลิ๊ก

3. Wire EDM (สำหรับการเจาะขนาดเล็กและแบบพิเศษ)

การตัดร่องรูด้วยลวด EDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า) โดยทั่วไปจะใช้กับงานปริมาณน้อยที่ต้องการความแม่นยำหรือตัวเลือกการตัดเฉพาะแบบพิเศษอื่นๆ เครื่องมือและแม่พิมพ์ใช้ wire EDM เพื่อเจาะวัสดุด้วยวิธีที่อาจเรียกว่า "การกระแทก" หรือ "การระเหย" ในวิธีนี้ ลวดทองแดงสปูลลิ่งจะถูกนำเข้ามาใกล้เพื่อตัดชิ้นงานด้วยประกายไฟ (แต่ไม่ได้สัมผัสกับส่วนประกอบโดยตรง)

4. Shaping

การขึ้นรูปเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการ “Blind” หมายถึงรูเจาะที่ไม่ได้ยาวตลอดความยาวของชิ้นส่วน ตัวเลือกการตัด เจาะรูแบบข้างต้น เช่น การเจาะและลวด EDM ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อจัดการกับเจาะแบบ “Blind”

เช่นเดียวกับคีย์ซีทเตอร์บางตัว การขึ้นรูปจะใช้เครื่องมือตัดฟันซี่เดียว ซึ่งแตกต่างจากคีย์ซีทเตอร์ เชพเพอร์ไม่ได้ถูกนำทางผ่านการตัดบนเสาแบบตายตัว ด้วยเหตุนี้ การตัด Shaper จึงไม่สามารถบรรลุความแม่นยำในระดับเดียวกับการตัดคีย์ซีเทอร์ได้เนื่องจากการโก่งตัวโดยไม่ได้รับคำแนะนำ สิ่งนี้จะเพิ่มความจำเป็นในการตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม

ในการตัดแบบ Shapers ต้องการให้ผู้ใช้ตัดคำนวนอุณหภูมิในการตัดให้พอดีเพื่อไม่ให้ชิ้นงานเกิดการ "นูน" หรือการแตกของชิ้นงาน

5. การกัด (สำหรับเพลา)

เช่นเดียวกับการขึ้นรูป การกัดช่วยให้ผู้ใช้สามารถตัดบางส่วนที่มีความยาวบางส่วน เรียว หรือร่องตรงได้ การกัดเป็นที่นิยมสำหรับการตัดเพลาภายนอก อย่างไรก็ตาม การกัดร่องรูเส้นผ่านศูนย์กลางภายในบนดุมไม่ใช่เรื่องปกติ เพราะอีกด้านหนึ่งของคัปปลิ้งจะขวางทาง (ด้วยเทคนิคการกัดตรงแบบดั้งเดิม) แต่ถ้าจำเป็น ก็สามารถกัดร่องของดุมในด้วยหัวกัดเชิงมุม 90º แบบพิเศษได้

เช่นเดียวกับการขึ้นรูป คุณภาพก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อทำการกัดร่อง (เนื่องจากการตัดที่ไม่มีไกด์) ความคลาดเคลื่อน เช่น คุณภาพของรัศมีมุม จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลจำเพาะถูกต้อง มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาขึ้นได้ เช่น ระบบส่งกำลังไม่สมดุล

หากคุณต้องการหรือมองหาวิธีลดรอบเวลาและต้นทุนการผลิต ติดต่อเรา เราสามารถให้คำปรึกษาและช่วยวางแผนตัวเลือกการใช้เม็ดมีด หรือตัวจับที่ดีที่สุดให้คุณได้  คลิ๊ก